尽管是十一黄金周假期，地处光明新区的华星光电8.5代线液晶面板厂依然保持满产。不远处，正在建设的华星光电11代线液晶面板厂工地，也是一番热火朝天的景象。

记者近日到华星光电采访，看到的是一片令人兴奋的场景。目前，作为深圳重大工业项目的华星光电第8.5代TFT-LCD（含氧化物半导体及AMOLED）生产线建设项目和正在新建的11代线，已然在全球平板显示行业谋得重要一席之地。

改变平板显示产业“生态圈”

深圳市华星光电技术有限公司是2009年11月16日成立的一家高新科技企业。2009年，深圳市政府和TCL合资成立深圳华星光电公司后，相继建设两条8.5代线。坐落于光明新区高新技术园区的深圳华星光电，2010年1月在一片荒地中开工建设，一期项目投资245亿元，2013年开工的二期项目再投资244亿元。

目前，两条8.5代线都已达到满产满销，取得较好经济效益。数据显示，华星光电8.5代线从2013年一季度开始到现在，持续营业利润率、息税折旧摊销前利润率在全球同行业中名列第一。据TCL集团2017年上半年业绩报告显示，液晶面板行业景气度较高，华星光电实现销售收入135.4亿元，同比增长49.2%，实现息税折旧摊销前利润54.8亿元，同比增长149.7%。

华星光电已成为TCL集团的重要利润“奶牛”。资料显示，华星光电2016年为TCL贡献半数的利润：2016年，华星光电实现营收223亿元，实现净利23.1亿元。目前，华星光电在全球电视面板市场的占有率排名第五，在中国内地电视液晶面板厂商中市场占有率排名第二。

华星光电第8.5代TFT-LCD生产线建设项目的落地，不仅增强了广东省在高世代液晶面板领域的竞争力，更完善了广东平板显示产业链，改变了全球平板显示产业“生态圈”，该项目对我国打造平板显示产业竞争力和优化产业结构、实现产业转型升级等方面具有重要意义。

工业升级打造中国制造2025雏形

华星光电正抓紧产业升级，打造中国制造2025的雏形。现阶段的中国制造“互联网+”，很大程度上是“自动化+智能化+大数据”的升级过程。无疑，智能化是中国制造升级转型的核心，需要从研、产、销全价值链进行智能化改造和升级，借助通用和专用的智能制造设备，生产环节将被“互联网+”改造。而大数据是有效对接供需关系、处理信息流进行精准管理的重要手段。

“华星光电从一开始，就高度重视智能化和信息化的建设。”TCL集团董事长、CEO李东生告诉记者，作为国家“十二五”规划的战略新兴产业，LCD面板产业对于高精度和高质量的要求，一直站在整个制造业的前端。华星二期项目是目前世界最先进的8.5代液晶面板工厂，采用了Cu、COA、GOA、8K、IGZO、OLED等技术。二期单层厂房面积10万平方米，是亚洲最大的单体电子厂房。每块生产面板的玻璃基板，长2.5米、宽2.2米，而厚度仅0.5毫米。一块LCD面板的诞生，需要在上千台精密设备中加工流转，历时10多天，历程4公里。华星光电目前已投入20多亿元，导入新一代信息技术如云计算、大数据、物联网、移动APP等，自主规划数字化、自动化和智能化的建设。

目前，华星二期数字化研发设计工具普及率达到85%，生产工序数控化率达到90%，双双提前超越中国制造2025的目标。

建全球最高世代液晶面板生产线

目前，总投资538亿元的华星光电第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线建设项目，正在加紧建设，建成后将成全球最高世代液晶面板生产线。这是深圳建市以来投资最大的工业项目，计划2019年3月实现量产。

深圳市经贸信息委有关负责人表示，11代线是继8.5代线后，华星光电和深圳市政府投资建设的全球最高世代线，有利于加速中国新型平板显示产业的转型升级，进一步提升产业竞争力，增强华星光电新型平板显示产业规模和实力，成为国际领先的平板显示器件制造商。

该项目设计产能为每月14万片，平均年产值约253.10亿元。项目分两期建设，计划2018年1月主厂房封顶，同年12月产品点亮，2019年3月实现量产。项目采用先进显示技术和工艺，可为消费者提供65英寸以上超大尺寸、精美画质的新型显示产品。