一粒小小的芯片，却是先进制造的基础。目前我国掌握上游外延材料、芯片等技术的企业屈指可数，山东华光光电子股份有限公司就是其中一员，每年生产半导体激光器芯片可达2亿粒。华光光电在激光器领域依靠自主研发，已经完全实现了从外延、芯片到器件封装的国产化与生产规模化，在半导体激光芯片领域成为佼佼者。
半导体激光器领域的“优等生”
华光光电成立于1999年，2002年承担起了国家激光器产业化的重大关键技术项目。“这片领域当时在国内是一片空白，没有能够生产打磨激光器外延材料及芯片的技术，因此公司率先引进生产型MOCVD设备进行半导体激光器（简称LD）产品研发和生产，埋头在这块领域进行钻研。”华光光电总经理郑兆河告诉记者。
历经20年的发展，华光光电目前拥有国内生产规模最大的半导体激光器外延片、管芯和器件一条龙生产线，是我国少数拥有外延材料和芯片研制、开发和生产能力企业。产品销售方面，自2005年起至今，公司半导体激光器产销数量保持在国内市场前列。公司目前具备半导体激光器芯片2亿粒/年、小功率激光器1亿只/年、大功率500万瓦的生产能力。
“激光笔是比较常见的激光产品，它的内部有一个发光体。不夸张地说，现在市面上50%的激光笔发光体都来自我们公司。”郑兆河自豪地表示。
小芯片大用途
华光光电不仅生产能力强大，其产品也应用广泛。据郑兆河介绍，公司产品可以用于医疗美容、仪器传感、显示娱乐、激光印刷、激光夜视仪等领域。“小到超市的条码扫描器、城市节日装扮，大到美容院里的美容仪、理疗仪，都需要用到公司的产品。”郑兆河说。
由于不同领域对半导体激光器的波长、封装形式、功率、光斑质量有着不同的要求，华光光电把产品种类做到了极致。根据不同的产业链，华光光电可以提供芯片、单光LD、叠阵LD、光纤耦合输出LD、同轴耦合输出LD等不同级别的产品。根据应用，公司又拥有不同波长不同功率的芯片及器件，有单管2W、650nm的红外激光器，也有达千万级别的高功率激光器模块。华光光电的产品几乎覆盖了整个产业链的中上游。
“半导体激光器的应用非常广泛，如果你觉得城市夜灯、条码扫描都是小东西，那么‘高大上’的行业同样需要我们的产品。”郑兆河对记者表示，“举个例子，我们的光纤耦合输出LD可以用在激光焊接、切割上。现在汽车车身做得越来越漂亮了，基本看不到焊缝，这都是靠激光来切来焊的。”
技术优势、规模化生产优势、全产业链结构优势为华光光电带来了良好的业绩增长。2017年，公司实现营收1.69亿元，同比增长6.85%；净利润4606万元，同比增长46.49%。今年上半年，公司营业收入达9403.8万元，同比增长29.19%；净利润达2280万元，同比增长14.83%。
加速国产化替代
华光光电2016年成功挂牌新三板，2017年进行了两轮募资，共计1.16亿元。与资本市场接轨，给华光光电带来了更多的知名度与资金支持，帮助公司在半导体激光器领域继续拓展。
“挂牌新三板，不仅提高了公司的治理水平，拓宽了公司的融资渠道，也吸引到了更多的投资者，公司名气越来越响亮。我们期待新三板今后进一步的改革，而我们华光光电也会牢记企业使命，向高端化、智能化的制造业领域前进。”郑兆河表示。
郑兆河说，高端制造和精密制造是中国传统制造业转型升级的重要方向，激光加工技术是必不可少的关键技术之一。目前国内高配置的激光设备采用的都是进口激光器或者进口芯片。想要不再依赖进口，就要解决外延和芯片这个核心技术问题。因此，突破国外企业对激光技术的垄断和封锁，形成自主知识产权，特别是行业前端的外延、芯片自主知识产权，实现国产化替代成为必然。
为了推进国产替代的步伐，华光光电积极推动“产学研”合作，加强前沿技术的研发。目前，华光光电在工业级功率型器件领域拥有充分的技术储备。未来，公司将继续重点开发用于光纤激光器、固体激光器、碟片激光器泵浦的半导体激光器产品，由红光激光器业务向蓝绿激光器业务展开布局；应用方面，在材料加工（激光焊接、激光熔覆、激光切割、3D打印等）领域不断深耕，同时拓展光通信、光存储等应用领域。
华光光电董事长肖成峰曾经说过：从无到有，从有到优，从优到超。1999年成立的华光光电，在这条路上已经走了19年之久。未来，华光光电将继续肩负着国产化替代的使命，继续投身于中国制造转型升级，用自己的创新力量、技术优势打造民族品牌。