焊接是工业生产制造中常见的生产工艺，涉及工业生产方方面面，诸如电力、特检、机械制造、石油化工、航空航天、汽车领域，尤其是电力领域，运用非常广泛。在焊接的过程中，由于焊接结构、原材料不当等问题很容易导致焊缝出现各种缺陷，如焊缝出现气孔、未熔合、异物、毛刺、咬边等缺陷，这些缺陷不仅影响产品质量，导致不良率升高，还容易影响产品性能及使用寿命，甚至可能会因为焊接问题出现安全事故。2017年6月，某发电厂除灰分场检修工作人员张某因悬吊滤网吊环焊接未熔合从高处坠落，当场死亡。由此可见焊接质量关系重大，但是很多焊接环境复杂，往往位于封闭、狭窄、光线差的空间，焊接检测难题困扰着工业安全生产。

电厂工人检查焊接管道问题
传统焊接质量检测往往依靠于肉眼判断，但是肉眼视力根本无法检测出焊接管道、拐角、光线差环境下的焊接问题，很容易导致漏检、无法检测的问题，大大增加了产品不良率，还容易导致安全事故问题，增加安全隐患。近年来，逐渐发展出X射线检测焊接技术，但是X射线检测容易受到检测现场复杂环境干扰，检测精度不高，而且X射线检测成本很高，应用非常狭窄。随着以Anyty[艾尼提]为代表的现代化检测设备应用于焊接检测领域，促使焊接检测方式发生革命性变化，检测人员不再单纯地依靠肉眼观察，而且能够很好地弥补X射线检测存在着的不足，其中3R-PDEC-24ER作为3R国际集团艾尼提品牌下专业应用于焊接检测的产品，能够进入复杂、狭小、光线暗的环境下检测焊缝气孔、未熔合、异物、毛刺、咬边、裂纹、腐蚀等缺陷，360度电动摇杆能够灵活控制，可以实现边拍照录像边检测，五级LED可调照明灯，能够在各种光线环境下清晰还原真实工况，提供流畅、清晰、稳定的动态/静态检测画面，保障检测人员快速、准确检测焊接气孔、未熔合、异物、咬边等问题，是当下应用广泛的焊接检测设备。

3R-PDEC-24ER检测焊接咬边实拍图
如今，以以3R艾尼提为代表的工业内窥镜越来越多地运用产品生产、项目施工质量控制，逐步发展成一种常规检测手段，为检测焊接缺陷控制做出了巨大贡献，使得焊接质量得到全程有效控制，提高了产品质量及工程安全性。