日前，瑞丰光电接受机构调研，主要针对疫情影响及Mini LED业务等方面展开介绍和交流。目前，公司产能正在逐步恢复中，已收到很多客户订单，但在国外疫情蔓延之下，订单有积压的情况。

瑞丰光电表示，公司采取了严密的疫情防控措施，切实保障复工员工的健康安全；同时公司全力稳步推进生产经营，努力追补业务进度，最大限度地降低疫情对公司的影响。随着近期员工陆续返厂复工以及公司积极采取内部员工调配、新增招聘人员、提高生产效率等措施，目前公司员工已不紧缺，由于部分新入职的一线员工对生产工作有一个熟悉的过程，产能正在逐步提升中。

至于国外疫情的影响，瑞丰光电称，公司的原材料基本是由国内厂商供应，公司目前最大的问题还是复产的问题。现阶段已收到很多客户订单，但由于部分员工还未返厂，新的员工需要培训，熟练操作，产能没有得到完全恢复。国外疫情会导致部分国外客户提前下单，目前订单有积压的情况。

Mini LED业务领域，瑞丰光电于2016年开始陆续与国内外大客户合作研发Mini LED相关产品，目前已经与多家电视厂商、通讯厂商等在各类产品Mini LED背光技术应用上进行合作开发，并形成了可量产的产品化显示方案，还建成了自动化生产线，具备中批量生产能力，产品良率较高。

在背光应用方面，瑞丰光电首先看好Mini LED在中大尺寸显示上的应用，市场预计Mini LED背光的TV产品在今年第三季度开始会陆续发布，在Pad、PC上的应用会更早一些。与OLED相比，Mini LED背光产品显示效果对标OLED，价格较OLED更低，具体视方案和尺寸而定。

关于Mini LED产品分区问题，瑞丰光电指出，目前市场上普遍能够接受的是3000-5000的分区产品。不同尺寸的产品分区要求不一样，分区越多成本相应也越高。

此外，在对芯片的要求上，Mini LED与传统LED相比有所不同，主要分为两方面：一个是尺寸，Mini LED要求更小的尺寸，第二是一致性，Mini LED要求更高的亮度一致性。

据LEDinside了解，瑞丰光电2018年底就已经建成Mini LED封装产线，同时具备3K片/月的生产能力，成为国内首批实现Mini LED产品批量生产的企业之一。2020年受益于客户订单的预期，将再继续增加产线。(LEDinside Janice整理)